add
park
Prototipleriniz için DMLS/SLM Doğru yöntemi mi ?
SLM/DMLS karmaşık bir teknolojidir ve elde edilen bileşenlerin kalitesi, metal tozlarının özellikleri, lazer gücü ve ışın genişliği, yatak sıcaklığı ve katmanların kalınlığı gibi çeşitli parametrelere bağlıdır. İstenen sonuçları elde etmek için bu parametrelerin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi esastır.
SLM/DMLS olarak bilinen bu yöntemin, malzeme ve proses açısından çeşitli sınırlamaları bulunmaktadır. Parça geometrisi ve malzeme özellikleriyle yakından ilişkili olan bir fizibilite çalışması gerekmektedir. Bu çalışma, birçok parametrenin kolayca değişebileceği bir yapıya sahiptir. DMLS teknolojisi, karmaşık parça geometrilerini işleyebilmesine rağmen, üretim adedi, üretim süresi ve geleneksel imalattaki malzeme zorlukları gibi etkenlerle avantajlı ve dezavantajlı duruma gelebilir. Bu nedenle DMLS, prototip üretiminde sıkça tercih edilen bir yöntemdir. Ancak, ucuz ve kolay işlenebilir malzemeler, basit geometriler veya maliyet odaklı hedefler söz konusu olduğunda, bu yöntem her zaman avantajlı olmayabilir. Metal eklemeli imalat teknolojisi için doğru parça seçimi, en önemli adımlardan biridir ve dikkate alınması gereken bir faktördür.
Metal eklemeli imalat prototipi üretirken aşağıdaki soruları sorarız.
Hangi Malzeme ?
Eklemeli imalat teknolojisinde henüz endüstrideki her malzeme bulunmamaktadır. Bu yüzden bazen müşterilerimizin ihtiyacı olan malzeme birebir olarak bulunurken, bazen müşterimizin ihtiyacını karşılayabilecek, eklemeli imalat için optimize edilmiş başka malzemeleri önerebilmekteyiz. Metal eklemeli imalat teknolojisini kullanırken yaygın malzemeleri ve valide edilmiş prosesleri kullanmak maliyetleri azaltacaktır. Yeni ve özgün malzemeleri kullanmak ise bir çok alanda geliştirme ve optimizasyon gerektirdiğinden daha uzun vadeli bir süreçtir.
Neden DMLS ?
Eklemeli imalat, kullanıcılara birçok avantaj sunmasına rağmen, parçanın geometrisine ve malzemesine bağlı olarak farklı faydalar sağlayabilir. Kullanıcının maliyet avantajı yanında, üretim süresi, lojistik kolaylığı, erişilebilirlik, özelleştirilebilirlik, üretim adedi ve kalıpsız üretim gibi motivasyonlara odaklanması durumunda, eklemeli imalatın faydaları daha da belirgin hale gelmektedir. Bu yöntem, kullanıcılara hızlı ve esnek üretim imkanı sağlarken, aynı zamanda tasarım özgürlüğü ve yenilikçi üretim yaklaşımları sunar.
Neden Metal ?
Metal malzemenin tercih edilme motivasyonu, kullanıcılar arasında sıkça tartışılan bir konudur. Birçok kullanıcı, polimer malzemelerin mekanik ve kimyasal açıdan yetersiz olduğunu düşündüğü için metal parçalara yönelmektedir. Ancak, eklemeli imalat konusunda süper-polimerler, birçok metal uygulamayı geçebilecek özelliklere sahiptir. Bu durum bazen kullanıcıların metal eklemeli imalatın geleneksel parçalara göre daha pahalı olduğunu düşünmesine neden olur. Ancak, doğru parça ve teknik seçimi yapıldığında DMLS son derece avantajlı olabilir ve bazen daha uygun tekniklerle yer değiştirmek mümkün olabilir. Bu sayede maliyetler optimize edilebilir ve karmaşık ve yüksek yatırım gerektiren metal eklemeli imalata alternatifler yaratılabilir. Metal eklemeli imalatın avantajlarından tam anlamıyla yararlanmak için, doğru seçimler yaparak maliyetleri optimize etmek önemlidir.
Neden eklemeli imalat ?
Metal eklemeli imalat, geleceğin en önemli teknolojilerinden biri olmasına rağmen geleneksel yöntemleri tamamen ortadan kaldıracağı düşüncesi doğru bir yaklaşım değildir. Bu nedenle, eklemeli imalatın geleneksel imalattaki tüm sınırlamaları ortadan kaldıracağını beklemek, eklemeli imalat konusunda yanlış bir beklentiye yol açabilir. Ancak, doğru tasarım araçlarının kullanıldığı, eklemeli imalata özgü malzemelerin ve tasarım kurallarının benimsendiği, eklemeli imalatın avantajlarını ve sınırlamalarını anlayan durumlarda, bu teknoloji son derece yüksek performans sergiler.Üretim adetleri, üretim süreleri, karmaşık geometriler, yoğun işleme gereksinimleri, kalıp ve fikstür ihtiyaçları ortaya çıktığında, eklemeli imalatın motivasyonu artar. Eklemeli imalatın sınırlarını öğrenmek ve bu teknolojiyi yakından deneyimlemek için eğitim ve deneyim programlarımızı inceleyebilirsiniz.
