Addpark
Okuma Süresi: 4 dak.
Okuma Süresi: 4 dak.
Gelişmiş Termal ve Endüstriyel Uygulamalar İçin Yeni Nesil Bakır Katmanlı Üretim Teknolojilerinin Keşfi
Addpark ve Addireen, bakır ve bakır alaşımlı katmanlı üretim teknolojilerinin geliştirilmesini ve endüstriyel benimsenmesini genişletmeyi hedefleyen stratejik bir teknik ve ticari iş birliğini duyurdu.
Bu ortaklık, Addireen’in yeşil lazerli metal katmanlı üretim teknolojisini, Addpark’ın ileri malzemeler, katmanlı üretim mühendisliği ve endüstriyel uygulama geliştirme konusundaki uzmanlığıyla bir araya getiriyor.
Teknik iş birliğinin ötesinde bu girişim; bölgede bakır katmanlı üretim teknolojilerinin benimsenmesini hızlandırmayı amaçlayan teknoloji entegrasyonu, uygulama geliştirme, eğitim ve ekosistem destek faaliyetlerini de kapsıyor.
İki kuruluş birlikte, termal performansın, elektriksel iletkenliğin ve karmaşık geometrilerin kritik öneme sahip olduğu yeni endüstriyel fırsatları keşfetmeyi hedefliyor; özellikle gelişmiş termal sistemler, enerji uygulamaları, havacılık bileşenleri ve yeni nesil ısı değiştirici (eşanjör) teknolojileri gibi alanlarda.
Katmanlı Üretimde Bakırın Potansiyelini Açığa Çıkarmak
Bakır ve bakır alaşımları; olağanüstü termal ve elektriksel iletkenlikleri sayesinde enerji sistemleri, havacılık ve gelişmiş termal yönetim gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak, bu özellikler tarihsel olarak bakırın geleneksel kızılötesi lazerli metal katmanlı üretim sistemleri kullanılarak işlenmesini zorlaştırmıştır.
Addireen, bakır ve diğer yüksek yansıtıcılığa sahip metalleri işlerken enerji emilimini önemli ölçüde artıran yeşil lazer tabanlı metal katmanlı üretim teknolojisini geliştirmiştir.
Bu teknoloji şunları sağlar:
Kısa dalga boylu yeşil lazerler kullanan Addireen sistemleri, ~%99,8 bağıl yoğunluk ile yüksek hassasiyetli bakır baskı gerçekleştirmektedir. Bu yetenek, ~400 W/m·K termal iletkenliği korurken karmaşık geometrilerin önünü açmakta ve geleneksel üretim sınırlarını paramparça etmektedir.
Teknolojiden Endüstriyel Uygulamaya
BTech şirketler grubu bünyesinde yer alan Addpark; ileri malzemeler ve ileri katmanlı üretim uygulamalarına odaklanmış bir derin teknoloji (deep-tech) mühendislik ve üretim şirketi olarak faaliyet göstermektedir.
Bu iş birliği aracılığıyla Addpark, Addireen’in yeşil lazerli katmanlı üretim sistemlerinin bölgedeki teknoloji entegrasyonunu ve endüstriyel olarak benimsenmesini desteklemede önemli bir rol oynayacaktır.
Uygulama araştırmalarına ek olarak, iş birliği şunları içerecektir:
– teknoloji entegrasyonu ve uygulama geliştirme desteği
– bakır katmanlı üretim uygulamaları için mühendislik ve tasarım iş birliği
– teknik eğitim ve bilgi transferi programları
– süreç geliştirme ve doğrulama faaliyetleri
– endüstriyel ortaklar ve araştırma kurumları ile iş birliği
Makine teknolojisini uygulama odaklı mühendislik yetkinlikleriyle birleştiren bu iş birliği, yeni üretim teknolojileri ile gerçek endüstriyel uygulamalar arasındaki boşluğu doldurmayı hedeflemektedir.
Gelişmiş Termal ve Endüstriyel Uygulamaların Etkinleştirilmesi
İş birliğinin temel odak noktalarından biri, katmanlı üretim ile mümkün kılınan termal açıdan optimize edilmiş bakır bileşenlerin keşfi olacaktır.
Bakırın olağanüstü termal iletkenliği, onu özellikle şu gibi uygulamalar için uygun hale getirmektedir:
– yüksek verimli ısı değiştiriciler (eşanjörler)
– gelişmiş soğutma mimarileri
– enerji sistemi bileşenleri
– havacılık termal yönetim çözümleri
Katmanlı üretim; geleneksel üretim süreçleriyle elde edilmesi zor olan karmaşık iç kanalların, optimize edilmiş akışkan akış geometrilerinin ve hafif yapıların üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Ortak deneyler ve uygulama geliştirme çalışmaları aracılığıyla bu iş birliği; ileri malzemeleri, katmanlı üretim tasarımını ve endüstriyel performans gereksinimlerini birleştiren yeni mühendislik yaklaşımlarını keşfetmeyi hedeflemektedir.
İleri İmalat Ekosisteminin Güçlendirilmesi
Bireysel teknoloji geliştirmenin ötesinde, bu iş birliği Türkiye’deki ve çevre bölgedeki daha geniş ileri imalat ekosistemine katkıda bulunmak üzere tasarlanmıştır.
Makine teknolojisi uzmanlığını mühendislik odaklı uygulama geliştirme ile birleştiren Addpark ve Addireen; endüstriyel ortakları ve akademik kurumları içeren bilgi alışverişini ve ortak araştırmaları desteklemeyi amaçlamaktadır.
Bu ekosistem odaklı yaklaşımın, yüksek performanslı malzemeler ve uygulamalar için yeni nesil katmanlı üretim teknolojilerinin benimsenmesini hızlandırması beklenmektedir.
CEO Açıklaması
Addpark CEO’su Kuntay Aktaş,
iş birliği hakkında şunları söyledi:
“Addpark olarak, tasarım ve malzeme biliminden üretim ve üretim sonrası işlemlere kadar teknolojinin her unsurunu entegre ederek katmanlı üretimin en gelişmiş uygulamalarının önünü açmak için çalışıyoruz. Ortaklıklar, bu yolculukta önemli bir rol oynuyor. Yeşil lazer teknolojisi, katmanlı üretimde çok çeşitli yeni olanaklar sağlarken, bakır uygulamaları da yol haritamızdaki birkaç önemli alanla yakından örtüşüyor. Addireen ile olan bu iş birliğinin, ileri üretim uygulamaları için yeni fırsatlar yaratırken hem teknik hem de ticari açıdan önemli bir değer katacağına inanıyoruz.”
Addireen Küresel Satış Direktörü Yujing Xu,
iş birliği hakkında şunları söyledi:
“Yeşil lazer 3D baskı teknolojimizin küresel çapta benimsenmesini hızlandırmak için Addpark ile ortaklık kurmaktan büyük heyecan duyuyoruz. Saf bakır gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler, tarihsel olarak geleneksel katmanlı üretimde bir darboğaz olmuştur. Uzmanlaşmış yeşil lazer sistemlerimizi Addpark’ın derin mühendislik uzmanlığıyla birleştirerek; gelişmiş termal yönetimden havacılığa kadar pek çok endüstriye, eşi benzeri görülmemiş üretim yeteneklerini ve bileşen performansını ortaya çıkarma gücü veriyoruz.”
Addpark CEO'su
Addpark Hakkında
Addpark; ileri malzemeler, mühendislik odaklı tasarım ve regüle (düzenlemeye tabi) endüstriler için sertifikalı üretim süreçleri üzerine odaklanan bir derin teknoloji (deep-tech) katmanlı üretim şirketidir. BTech ekosistemi tarafından desteklenen ve on yılı aşkın katmanlı üretim Ar-Ge’si üzerine inşa edilen şirket; havacılık, enerji, medikal ve endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli sektörler için yüksek performanslı çözümler geliştirmektedir.
Tasarım optimizasyonu, malzeme geliştirme, katmanlı üretim ve üretim sonrası işlemleri kapsayan yetkinlikleriyle Addpark, ileri malzemeleri yüksek performanslı mühendislik çözümlerine dönüştürmek için ortaklarıyla birlikte çalışmaktadır.
Addireen Hakkında
Addireen, gelişmiş Yeşil Lazer Toz Yataklı Füzyon (PBF) teknolojisinde uzmanlaşmış, metal katmanlı üretim alanında dünyanın önde gelen yenilikçi şirketlerinden biridir. Yüksek yansıtıcılığa sahip ve refrakter (ergime derecesi yüksek) metallerin temel emilim zorluklarını aşmak üzere tasarlanan Addireen sistemleri; saf bakır, bakır alaşımları ve tungsten gibi yüksek refrakter metaller için benzersiz bir hassasiyet, ~%99,8 bağıl yoğunluk ve üstün verimlilik sunar.
Endüstriyel üretimin sınırlarını zorlamaya kararlı olan Addireen; dünya çapında gelişmiş termal yönetim, havacılık, otomotiv ve yarı iletken endüstrileri için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı ve açık parametreli çözümler sunmaktadır.
Daha fazlasını www.addireen.com adresinde keşfedin.
AddPark, DMLS (Direct Metal Laser Sintering) lazer toz ergitme teknolojisini kullanarak kontratlı üretim metal eklemeli imalat hizmetleri sunmaktadır. Bu teknoloji sayesinde, müşterilerimize yüksek kaliteli metal parçaların hızlı ve hassas bir şekilde üretimini sağlıyoruz.
DMLS, geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla birçok avantaj sunar. Bu teknolojiyle karmaşık geometrili parçaların üretimi mümkün olurken, aynı zamanda tasarım özgürlüğü de artar. Malzemelerin yüksek yoğunluklu lazer enerjisiyle ergitilmesi, sağlam ve dayanıklı parçaların elde edilmesini sağlar.
AddPark’ın uzman mühendislik ekibi, müşterilerimizin taleplerine göre özelleştirilmiş çözümler sunmak için DMLS teknolojisini kullanmaktadır. Yüksek kaliteli metal malzemelerin, titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum ve daha fazlası gibi çeşitli seçeneklerin kullanılmasıyla müşteri ihtiyaçlarına uygun parçalar üretiyoruz.
Ayrıca, AddPark’ın kontratlı üretim hizmetleri, müşterilerimize zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar. Hızlı üretim süreci, müşterilerimize daha kısa teslim süreleri sunmamızı mümkün kılar. Hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar elde ederek, müşterilerimizin proje hedeflerini ve kalite standartlarını karşılamak için çaba sarf ediyoruz.
AddPark’ın DMLS lazer toz ergitme teknolojisi ve kontratlı üretim hizmetleri, otomotiv, havacılık, tıp, enerji ve daha birçok endüstriyel sektörde kullanılan parçaların üretiminde başarıyla kullanılmaktadır. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak ve onlara rekabet avantajı sağlamak için en son teknolojileri ve uzmanlığı birleştiriyoruz.
İhtiyaçlarınıza uygun özelleştirilmiş metal parçaların üretimi için AddPark ile iletişime geçin ve size en iyi çözümleri sunmak için çalışmaktan mutluluk duyalım.
AddPark'ın kontratlı metal eklemeli imalat hizmeti ile, benzersiz tasarımlarınızı hayata geçirecek ve özelleştirilmiş metal parçalarınızı üreteceksiniz. Sınırları zorlamak ve rekabet avantajı elde etmek için bize katılın.
AddPark'ın kontratlı üretim hizmeti sayesinde, yüksek hassasiyetli ve hızlı üretim imkanına sahip olacaksınız. DMLS lazer toz ergitme teknolojimiz, taleplerinize uygun metal parçalarınızın hızlı bir şekilde üretilmesini sağlayacak.
AddPark, kontratlı metal eklemeli imalat hizmetiyle birlikte geniş bir malzeme yelpazesi sunmaktadır. Titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum ve daha fazlası gibi çeşitli metal malzemelerden ihtiyaçlarınıza uygun parçalar üretebiliriz.
AddPark'ın kontratlı metal eklemeli imalat hizmeti, müşterilerimize rekabet avantajı sağlamaktadır. DMLS teknolojisi ve uzman mühendislik ekibimizle, müşteri taleplerine göre özelleştirilmiş, dayanıklı ve yüksek kaliteli metal parçaları zamanında teslim ediyoruz.
Çok çeşitli uygulamalara uyacak şekilde alüminyum, çelik ve titanyum gibi metaller dahil olmak üzere bir dizi DMLS malzemesi sunuyoruz. Ekibimiz, müşterilerin özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini anlamak için müşterilerle yakın bir şekilde çalışır ve biz onların tam özelliklerini karşılayan parçalar üretmeye kararlıyız.
Genel olarak DMLS, yüksek düzeyde doğruluk ve ayrıntıyla yüksek kaliteli metal parçaların üretilmesini sağlayan güçlü bir araçtır. Addpark’ta, DMLS teknolojisini kullanarak fason üretim hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaç duydukları ürünleri üretme yeteneklerinden yararlanmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?
Eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız,
lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Dijital envanter, manuel sayımlar ve kağıt kayıtlar gibi fiziksel envanter yönetimi yöntemlerini kullanmak yerine envanteri dijital biçimde yönetmek ve izlemek için teknolojinin kullanılmasını ifade eder. Dijital envanter sistemleri, envanterin yerini, miktarını ve durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılabilir ve daha doğru ve verimli envanter yönetimi sağlar.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nunc et massa ex. Morbi vitae lobortis odio.
Dijital envanterin 3D baskı ile birlikte kullanılabilmesinin bir yolu, talep üzerine üretimin kullanılmasıdır. İsteğe bağlı üretim ile bir şirket, parçaların mevcudiyetini ve talebini izlemek için dijital envanter sistemlerini kullanabilir ve bu parçaları gerektiği gibi üretmek için 3D baskıyı kullanabilir. Bu, parçalar büyük partiler halinde üretilip depolarda depolanmak yerine ihtiyaç duyuldukça üretilebildiğinden, şirketin tutması gereken fiziksel envanter miktarını azaltmasına olanak tanır.
Dijital envanter ve 3B baskı, envanter maliyetlerini düşürmenin yanı sıra üretim sürecinin hızını ve verimliliğini de artırabilir. Şirketler, envanteri gerçek zamanlı olarak izlemek ve yönetmek için dijital envanter sistemlerini kullanarak, parça eksikliklerini veya fazlalıklarını daha hızlı tespit edip giderebilir ve ihtiyaç duyulan parçaları hızlı bir şekilde üretmek için 3D baskıyı kullanabilir. Bu, üretim aksama süresini en aza indirmeye ve üretim sürecinin genel verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.
Genel olarak, dijital envanter ve 3D baskının kombinasyonu, şirketler için maliyet tasarrufu, verimlilik ve çeviklik açısından önemli faydalar sağlayabilir. Bu teknolojiler gelişmeye ve daha geniş çapta benimsenmeye devam ettikçe, envanter yönetimini ve üretim süreçlerini iyileştirmek için bunları kullanan daha fazla şirket görmemiz muhtemeldir.
Uzmanlardan oluşan ekibimiz, tozların kimyası ve mühendisliğinde geniş deneyime sahiptir ve malzemelerimizin özelliklerini ve performansını iyileştirmek için sürekli çalışmaktadır. AM süreçlerinde kullanım için optimize edildiklerinden emin olmak için tozlarımızın bileşimini, boyut dağılımını ve diğer önemli parametrelerini dikkatle kontrol ediyoruz. Ayrıca diş kronları ve köprüleri, tıbbi cihazlar ve savunma bileşenlerinin üretiminde kullanılanlar gibi sektöre özel prosesler geliştirme konusunda uzmanlığa sahibiz.
Bir dizi standart malzeme sunmanın yanı sıra, kendi alaşımlarımızı geliştirme kabiliyetine de sahibiz. Metalurjistlerden ve malzeme bilimcilerden oluşan ekibimiz, özel gereksinimlerini anlamak ve ihtiyaçlarını karşılayan özel alaşımlar geliştirmek için müşterilerle yakın bir şekilde çalışır. Bu alaşımlar, AM süreçlerinde optimum performans sunmak üzere tasarlanmıştır ve belirli mekanik ve fonksiyonel gereksinimleri karşılamak üzere uyarlanabilir.
Addpark, eklemeli imalat sürecinde kullanılan tozları özel olarak geliştiriyor. İleri teknolojiye sahip özelleştirilmiş tozlarımız, daha yüksek performans, mükemmel kalite ve tutarlılık sağlayarak müşterilerimize üstün sonuçlar sunuyor.
Kendi tozlarımızı geliştirerek, eklemeli imalat malzemelerinin özelliklerini optimize ediyoruz. Yüksek mukavemet, dayanıklılık, termal stabilite ve diğer istenen özelliklerle donatılmış malzemelerimiz, müşterilerimizin en zorlu uygulamalarında başarılı sonuçlar elde etmelerini sağlıyor.
Addpark'ın kendi tozunu geliştirme süreci, kalite kontrolünde maksimum hassasiyeti hedefler. Her aşamada sıkı kalite kontrol yöntemleri uygulayarak, tozlarımızın mükemmel kalitede ve standartlara uygun olduğundan emin oluyoruz. Bu da müşterilerimize güvenilir ve tutarlı ürünler sunmamızı sağlıyor. Addpark tozların kimyasını ve morfolojisini tasarlarken, dünyanın en iyi üreticileri aracılığı ile tozlarını ürettirerek toz çalışmalarını yürütmektedir.
Kendi tozumuzu geliştirmemiz, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına daha iyi yanıt verebilmemizi sağlıyor. Müşterilerimizle yakın işbirliği yaparak, ihtiyaçlarına yönelik özel toz bileşimleri ve özellikleri sunabiliyoruz. Böylece müşterilerimiz, benzersiz ve özelleştirilmiş çözümlerle rekabet avantajı elde edebiliyorlar.
Araştırma ve geliştirme çabalarımızı desteklemek için dünyanın her yerindeki en iyi üniversiteler ve araştırma gruplarıyla işbirliği yapıyoruz. Bu ortaklıklar, eklemeli imalat alanındaki en son araştırma ve teknolojilerden yararlanmamıza ve yeni tozların ve süreçlerin geliştirilmesinde önde gelen uzmanlarla çalışmamıza olanak tanıyor.
Tozlarımız ve proseslerimiz, en yüksek kalite ve tutarlılık standartlarını karşılayacak şekilde geliştirilmiştir ve kapsamlı testler ve karakterizasyonlarla desteklenmektedir. Tozlarımızın ve proseslerimizin gelişimini kendi bünyemizde yürütürken, malzemelerimizin en yüksek standartlarda üretilmesini sağlamak için dünyanın en büyük toz üreticileriyle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz. Bu, müşterilerimize güvenilir ve uygun maliyetli bir toz kaynağı ve AM için prosesler sunmamızı sağlar.
Addpark bir toz üreticisi olmamasına rağmen, toz tasarlamak için çeşitli motivasyonlara sahiptir.
Eklemli imalat için tozlarımız ve proseslerimiz hakkında veya eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Toz geri kazanım sistemimiz, parça temizliği ve saflığı için en katı standartları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onu tıp ve havacılık gibi yasal düzenlemelere tabi endüstrilerde kullanım için ideal hale getirir. Temizleme sürecini optimize etmek ve gereken zaman ve kaynakları en aza indirmek için mekanik ve elektro-kimyasal tekniklerin yanı sıra son teknoloji yazılım algoritmalarının bir kombinasyonunu kullanır.
Sistem tamamen otomatiktir ve önceki temizleme döngülerinden gelen verileri analiz etmek ve temizleme nozulu veya toz kafesinin izleyeceği en verimli yolu belirlemek için makine öğrenimi algoritmalarını kullanır.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Geri kazanılan tozlar daha sonra eklemeli imalat sürecinde yeniden kullanıma sunulmadan önce gerekli boyut ve şekil özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için temizlenir, elenir ve incelenir.
Kullanılmayan tozları geri kazanıp yeniden kullanarak atık ve malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve çevresel etkimizi en aza indirebiliriz. Şu anda bu sistemi geliştirme sürecindeyiz ve mümkün olan en kısa sürede piyasaya sürmeyi taahhüt ediyoruz.
Toz geri kazanım sistemimiz veya eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Isı emiciler ve ısı eşanjörleri, elektronik, otomotiv ve havacılık dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlerde kritik bir rol oynamaktadır. Bu bileşenler, ısıyı bir konumdan diğerine verimli bir şekilde aktarmak için tasarlanmış olup, sistemlerin sıcaklığını düzenlemeye ve aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur.
Geleneksel olarak, ısı emiciler ve ısı eşanjörleri, işleme veya döküm gibi çıkarma teknikleri kullanılarak imal edilmiştir. Bununla birlikte, eklemeli imalat, bu bileşenleri geleneksel yöntemlerle mümkün olmayan karmaşık geometrilere ve iç özelliklere sahip olarak üretmemizi sağlar.
Addpark olarak çeşitli enstitüler, üniversiteler ve kurumar ile ısı eşansörleri konusunda araştırmalar ve geliştirmeler gerçekleştiriyoruz.
Addpark’ta, performans ve maliyet verimliliği için optimize edilmiş ısı emiciler ve ısı eşanjörleri geliştirmek için gelişmiş tasarım teknikleri ve malzeme bilimi uzmanlığı kullanıyoruz. Bu alandaki araştırmamızın, bu bileşenlerin tasarlanma ve üretilme şekillerinde devrim yaratma potansiyeline sahip olduğuna inanıyoruz ve bu heyecan verici alanın ön saflarında yer almaya kararlıyız.
Katmanlı imalat kullanan gelişmiş ısı emiciler ve ısı eşanjörleri alanındaki araştırma ve geliştirme çalışmalarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınızı ve projelerinizi nasıl destekleyebileceğimizi görüşmekten memnuniyet duyarız.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
WAAM (tel ve ark katkılı üretim), metal tozlarını katı nesnelere eritmek ve kaynaştırmak için bir tel ve bir elektrik arkı kullanan bir 3D baskı işlemidir. Karmaşık geometrilere sahip büyük metal parçalar üretmek için çok uygun olan hızlı ve verimli bir süreçtir.
Addpark’ta, geniş bir uygulama yelpazesi için yüksek kaliteli metal parçalar üretmek için WAAM teknolojisini kullanıyoruz. Son teknolojiye sahip tesislerimiz ve yetenekli ekibimiz, bu teknolojiyi kullanarak en zorlu spesifikasyonları karşılayan parçalar üretmemizi sağlıyor.
WAAM, geleneksel imalat yöntemleri kullanılarak üretilmesi zor veya imkansız olan parçaların üretilmesine izin verdiği için özellikle karmaşık geometrilere sahip büyük parçalar üretmek için çok uygundur. Aynı zamanda hızlı ve verimli olması, onu büyük parti üretimi ve özel parçalar üretmek için ideal kılıyor.
WAAM, yüksek düzeyde verimlilikle yüksek kaliteli metal parçaların üretimini sağlayan güçlü bir araçtır. Addpark’ta WAAM teknolojisini kullanarak üretim hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaç duydukları ürünleri üretme yeteneklerinden yararlanmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nunc et massa ex. Morbi vitae lobortis odio.
Addpark, binder jetting teknolojisiyle kontratlı üretim hizmetleri sunan öncü bir şirkettir. Binder jetting, yenilikçi 3D baskı teknolojilerinden biridir ve çeşitli endüstrilerdeki müşterilerimize yüksek kaliteli ve özelleştirilmiş parçalar üretme imkanı sağlar.
Addpark, bu yenilikçi üretim teknolojisinde Desktop Metal’ın Shop sistemini kullanarak bölgedeki ilk kullanıcılardan biridir. Desktop Metal’ın Shop sistemi, binder jetting teknolojisini yüksek performanslı masaüstü bir çözümle birleştirir ve hızlı, hassas ve ekonomik bir üretim süreci sunar. Bu sayede Addpark, müşterilerine daha hızlı teslimat süreleri ve rekabetçi maliyet avantajları sağlayabilir.
Binder jetting teknolojisiyle kontratlı üretim hizmetleri sunan deneyimli mühendislerimiz ve uzman ekibimiz, müşterilerimize tasarım, malzeme seçimi ve üretim sürecinin her aşamasında destek sağlar. Tamamen donanımlı ve son teknolojiye sahip tesisimizde, yüksek hassasiyet ve kalite standartlarına uygun olarak üretim yapmaktayız.
Addpark’ın binder jetting teknolojisiyle kontratlı üretim hizmetlerinden faydalanarak, zaman tasarrufu yapabilir, maliyetleri optimize edebilir ve üretim sürecindeki verimliliği artırabilirsiniz. Endüstriyel uygulamalarınız için karmaşık ve özelleştirilmiş parçalara ihtiyaç duyduğunuzda, bize güvenebilirsiniz.
Sizin için en uygun çözümü sunmak için hazırız. Addpark’a başvurun ve binder jetting teknolojisinin avantajlarından faydalanın. Kaliteli üretim, hızlı teslimat ve müşteri memnuniyeti odaklı hizmetlerimizle sizi desteklemek için sabırsızlanıyoruz.
Not: Binder jetting teknolojisi, üretim sürecinde tasarım ve malzeme özellikleri gibi bazı sınırlamalar getirebilir. Bu nedenle, uygulama ihtiyaçlarınızı ve projenizin gereksinimlerini dikkate alarak doğru teknolojiyi seçmek önemlidir. Detaylı bilgi için uzmanlarımızla görüşebilirsiniz.
Metal binder jetting teknolojisi hızlı ve verimli bir üretim süreci sunar. Bu teknoloji sayesinde parçalar seri halinde üretilebilir, üretim süresi kısaltılabilir ve verimlilik artırılabilir. Kalıp maliyeti olmaması ve ürün çeşitliliğinin maliyete etkisi olmaması bir çok avantaj sunar.
Binder jetting teknolojisi ekonomik avantajları da beraberinde getirir. Seri üretim yetenekleri ve hızlı üretim süreci sayesinde maliyetlerin optimize edilmesi mümkün olur. Bu durum da müşterilere rekabetçi fiyatlar sunmanızı sağlar ve pazardaki avantajınızı güçlendirir.
Binder Jetting sistemi, farklı metal malzemelerin kullanımına olanak tanır. Bu sistemle çelik, paslanmaz çelik, alüminyum gibi farklı metal alaşımları üzerinde çalışabilirsiniz. Bu da müşterilere geniş bir malzeme seçeneği sunar ve farklı uygulamalara uygun parçaların üretilmesini sağlar.
Metal Binder Jetting teknolojisi karmaşık geometrili parçaların üretiminde büyük avantajlar sağlar. Binder jetting teknolojisi, tasarım özgürlüğünü artırır ve karmaşık detayları kolayca işleyebilir. Bu da daha işlevsel ve estetik açıdan zengin parçaların üretimini mümkün kılar.
Çok çeşitli uygulamalara uyacak şekilde metaller ve seramikler dahil olmak üzere çeşitli bağlayıcı püskürtme malzemeleri sunuyoruz. Ekibimiz, müşterilerin özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini anlamak için müşterilerle yakın bir şekilde çalışır ve biz onların tam özelliklerini karşılayan parçalar üretmeye kararlıyız.
Bağlayıcı püskürtme, yüksek düzeyde verimlilikle yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlayan güçlü bir araçtır. Addpark’ta bağlayıcı püskürtme teknolojisini kullanarak fason üretim hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaç duydukları ürünleri üretme yeteneklerinden yararlanmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?
Eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız,
lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Addpark’ta, mühendislik malzemelerinden sertifikalı biyomedikal uygulamalara kadar geniş bir ürün yelpazesi üretmek için SLA teknolojisini kullanıyoruz. Son teknoloji tesislerimiz ve geniş reçine havuzumuz, çeşitli malzemeler kullanarak üretim hizmetleri sunmamızı sağlıyor.
SLA teknolojisi, nihai ürün olarak yüksek değerli ürünlerin üretilmesine izin verdiği için sözleşmeli imalatın önemli bir parçasıdır. Bu, onu küçük seri üretim ve özel parçaların yanı sıra prototipler ve son kullanım ürünleri üretmek için ideal hale getirir.
SLA ile plastik enjeksiyon kalitesinde pürüzsüz yüzeyler alabilirsiniz.
SLA, yüksek çözünürlük ve hassasiyet sunan bir 3D baskı teknolojisidir. Detaylı ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için idealdir.
SLA, farklı reçine türlerini kullanarak geniş bir malzeme yelpazesinde baskı yapma yeteneği sağlar. Esnek, dayanıklı, şeffaf ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip reçineler gibi çeşitli malzemeler arasından seçim yapabilirsiniz.
Diğer 3D baskı teknolojilerine göre daha hızlı baskı süreleri sunar. Parçaların hızlı bir şekilde üretilmesi, prototipleme ve üretim süreçlerinde zaman tasarrufu sağlar.
Genel olarak, SLA teknolojisi, yüksek düzeyde doğruluk ve ayrıntıyla yüksek kaliteli parçaların ve prototiplerin üretilmesini sağlayan güçlü bir araçtır. Addpark’ta, bu teknolojiyi kullanarak üretim hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaç duydukları ürünleri üretme yeteneklerinden yararlanmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?
Eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız,
lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Addpark’ta düzenli üretim ihtiyacı olan birimlere üretim hizmeti sunmak için DLP teknolojisini kullanıyoruz. Yüksek kaliteli parçaları verimli bir şekilde üretmek için üretim, son işleme ve temizleme süreçlerini basitleştirebiliriz.
DLP teknolojisi, özellikle yüksek düzeyde ayrıntı ve doğrulukla küçük, karmaşık parçalar üretmek için çok uygundur. Aynı zamanda hızlıdır, çok sayıda parçanın kısa sürede üretilmesine olanak tanır.
DLP Teknolojisi ile Üstün Kalite
DLP Teknolojisi ile Hızlı ve Hassas Üretim
DLP Teknolojisi ile Keskin Detaylar
DLP Teknolojisi ile Yüksek Hız ve Doğruluk
Genel olarak, DLP teknolojisi, yüksek düzeyde verimlilikle yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesini sağlayan güçlü bir araçtır. Addpark’ta, bu teknolojiyi kullanarak üretim hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaç duydukları ürünleri üretme yeteneklerinden yararlanmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?
Eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız,
lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Addpark’ta PA12 ve PA11 malzemeleri kullanarak geniş bir ürün yelpazesi üretmek için SLS teknolojisini kullanıyoruz. SLS makinelerimiz aynı veya farklı ürünlerden istenilen adette üretim yapmamıza olanak sağlamakta ve adet arttıkça parça başı maliyet düşmektedir.
SLS teknolojisi, özellikle karmaşık geometrilere ve iyi yüzey kalitesine sahip küçük ve orta ölçekli parçalar üretmek için çok uygundur. Aynı zamanda hızlı ve hassastır, bu da onu küçük seri üretim ve özel parçaların yanı sıra prototipler ve son kullanım ürünleri üretmek için ideal kılar.
Mukavemeti ve detayları dengede tutarak, Nylon 12 Tozu, karmaşık montajların ve dayanıklı parçaların hem fonksiyonel prototipleme hem de son kullanım üretimi için yüksek yetenekli bir malzemedir ve yüksek çevresel stabiliteye sahiptir.
Nylon ve karbon fiberin en iyisini bu son derece stabil ve yüksek performanslı malzeme ile elde edin. Yüksek rijitlik ve üstün dayanıklılık gerektiren son kullanım uygulamaları için ideal olan Nylon 11 CF Tozu'nu tercih edin. Hafif, sert parçalar üretmek ve tekrarlanan darbelere dayanabilen ürünler elde etmek için Nylon 11 CF Tozu sizin için en uygun seçenektir.
TPU Tozu ile eşsiz tasarım özgürlüğü ve kolaylıkla esnek parçalar üretebilirsiniz. Yüksek kırılma uzaması ve üstün yırtılma dayanıklığı dengesiyle, TPU Tozu sayesinde esnek, biyouyumlu prototipler ve son kullanım parçaları üretebilirsiniz. Bu parçalar günlük kullanımın getirdiği zorluklara dayanıklıdır ve her bir parça için düşük maliyetli bir çözüm sunar.
durumlarda PA12'ye uygun bir alternatif olmasıyla dikkat çeker. PP, hafif ve esnek bir malzeme olup, kimyasal direnci ve yüksek darbe dayanıklılığıyla öne çıkar. Aynı zamanda yüksek elektriksel yalıtım özelliği, düşük yoğunluk ve iyi kayma özelliği gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle, çeşitli uygulama alanlarında kullanılabilen PolyPropylene, birçok ihtiyaca uygun bir çözüm sunar.
Genel olarak SLS teknolojisi, PA12 ve PA11 gibi malzemeler kullanılarak yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlayan güçlü bir araçtır. Addpark’ta, bu teknolojiyi kullanarak üretim hizmetleri sunmaktan gurur duyuyoruz ve müşterilerimizin ihtiyaç duydukları ürünleri üretme yeteneklerinden yararlanmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?
Eklemeli üretim ihtiyaçlarınızı nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız,
lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AddPark dünyanın en önemli toz üreticileri ile işbirliği yaparak, çeşitli endüstrilerde kullanılacak tozlların tasarımı, proses parametrelerinin ve uygulama proseslerinin geliştirilmesi, karakterizasyonu ve validasyonları konusunda çalışarak yeni toz alaşımları geliştirmektedir. Ayrıca;
Satış
[email protected]
Teknik Destek
[email protected]
Prototipleme
[email protected]
Proje ve Arge
[email protected]
maillerinden de bize ulaşabilirsiniz.
Kişisel verilerin korunması kanunu 10. Maddesine göre veri sorumlusunun aydınlatma yükümlülüğünün kapsamı belirlenmiştir. Buna göre “Kişisel verilerin elde edilmesi sırasında veri sorumlusu veya yetkilendirdiği kişi, ilgili kişilere;
konusunda bilgi vermekle yükümlüdür.”
Kanun maddesinde aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilirken uyulması gereken asgari şartlar belirlenmiş olup yükümlülüğü yerine getirirken uyulması gereken herhangi bir şekil şartı öngörülmemiştir. Bu bağlamda değerlendirildiğinde yazılı, sözlü veya alternatif yöntemlerle aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilebilmektedir.
Aydınlatma yükümlülüğü kapsamında ilgili kişiye bildirilmesi gereken başlıklar şunlardır:
Aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilirken herkesin anlayacağı bir dil kullanmak, anlaşılması güç bir ortam oluşturmamak gerekmektedir. Bunun için görsellerden yararlanmak, farklı dil çevirilerini kullanmak somut durum karşısında başvurulabilecek yöntemlerdendir.
Kamera kaydı alınan bir binada bina girişinde
“kamera kaydı alınmaktadır” levhası yeterli bir aydınlatma olmayacaktır.
Bina içerisinde fiziksel güvenliğin sağlanması ve kamu güvenliğinin sağlanması amacıyla, istenmesi halinde emniyetle paylaşılmak üzere güvenlik kameralarıyla 7/24 kayıt alınmaktadır. Kvkk11. Maddedeki haklarınızı kullanmak için bina görevlisine, güvenlik kulübesine başvurunuz” şeklinde yapılacak bir aydınlatma kanunen belirtilen asgari unsurları taşıması sebebiyle geçerli olacaktır.
